原因一:锅炉燃料更换

描述:由于燃料的更换与锅炉设计煤种偏差较大，导致锅炉烟气粉尘量加大，另外锅炉燃烧风量加大，原设计除尘器过滤面积不能满足该粉尘及风量负荷。‍

原因二:锅炉再循环旋风筒效率低，大颗粒粉尘冲刷除尘滤袋。

描述:由于锅炉烟气量的变化导致锅炉再循环旋风筒部分回料效率低下，大量大颗粒粉尘被携带到烟气中，进入布袋除尘器之后对滤袋造成冲刷破损。‍

原因三:灰斗积存粉尘过多。

描述:灰斗内积存粉尘过多意味着积存时间过长，粉尘温度下降，充斥于粉尘颗粒之间的气体逐渐排出，粉尘的流动性因为变差，导致排灰困难。随着粉尘积存量的增多，进风口可能被堵塞，使设备阻力升高。积分过多还可能淹没滤袋。而淹没滤袋可能是滤袋被烧坏。‍

原因四:炉内脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力

描述:前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结;造成布袋阻力较高;‍

原因五:运行温度低导致烟气在布袋表面结露

描述:一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。‍

原因六:布袋内部积灰严重

描述:由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。‍

原因七:锅炉烟气中水分与灰分含量过高

描述:烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高;另外，灰分含量如果较大（与使用煤种有关）单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。‍

原因八:在线喷吹系统问题

描述:在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下:

喷吹管歪斜和脱离现象，（行喷吹)

脉冲阀不能正常工作（漏气或不动作)

喷吹压力过低、不稳定（行喷吹的压力恢复是否及时)

喷吹间隔过长;‍

原因九:滤袋热收缩造成喷吹中形变过小

描述:使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。‍